Nuevo codificador de transferencia térmica digital para materiales de empaque flexible

MARKEM Corporation, líder mundial confiable en tecnologías para la identificación de productos y soluciones de trazabilidad, lanza al mercado el codificador de transferencia térmica “Serie 18”, desarrollado como una solución digital accesible para codificación de materiales de empaque flexible con aplicaciones dentro de industrias tales como las de botanas, dulces, farmacéuticos, cosméticos, alimentos horneados y alimentos congelados.

La tecnología de transferencia térmica se utiliza ampliamente en máquinas para embolsar, máquinas para formar y llenar, envolturas de flujo y aplicadores de etiquetas.

El modelo Serie 18, codificador digital de transferencia térmica de bajo costo, es una alternativa accesible entre los equipos de inyección de tinta, el “hot stamp” (estampado caliente) y otras tecnologías de codificación tradicional.

Beneficios del codificador digital de transferencia térmica

Algunos beneficios importantes al codificador “Serie 18” incluyen:

Esta solución de codificación digital simple y completa cuenta con la calidad de impresión de la transferencia térmica, confiabilidad, trazabilidad del producto y facilidad de uso. El precio está significativamente por debajo de las ofertas actuales de transferencia térmica y a un costo comparable o en general más bajo que los equipos de inyección de tinta, el “hot stamp” (estampado en caliente) y otras tecnologías tradicionales.

MARKEM Corporation ofrece una línea completa de sistemas confiables e innovadores basados en la transferencia térmica, láser, inyección de tinta continua y RFID. Con más de 95 años de experiencia, MARKEM entrega soluciones totalmente integradas que permiten la calidad y seguridad del producto, el cumplimiento de requisitos de supermercados, fácil control para retiradas de producto y procesos de fabricación mejorados.

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O bien, haga contacto directo con MARKEM para solicitar mayor información sobre el codificador de transferencia térmica “Serie 18”.

Polímeros electroactivos—plásticos que se extienden o se contraen cuando estimulados por electricidad—ahora pueden ser hechos de plantas en vez de petroquímicos, según científicos con el Servicio de Investigación Agrícola ARS en Peoria, Illinois.

Ahora hay un interés considerable en el uso posible de polímeros electroactivos en muchas aplicaciones industriales y comerciales, desde diodos que emiten luz y aparatos de liberación controlada hasta músculos artificiales y sensores ambientales. Los materiales típicamente son a base de petróleo, pero los investigadores Victoria Finkenstadt y J.L. Willet del ARS mostraron que los polisacáridos de plantas, tales como almidón, trabajan igual de bien.

El uso de polisacáridos en ciertos tipos de polímeros conductivos podría evitar algunos de los problemas asociados con el uso de materiales básicos a base de petróleo, tales como la dependencia estadounidense en proveedores extranjeros, según Finkenstadt, quien es una química, y Willett, quien es un ingeniero químico con el Centro Nacional para la Investigación de Utilización Agrícola , mantenido por ARS en Peoria.

Allí, en la Unidad de Investigación de Polímeros de Plantas , los científicos crearon biopolímeros que se doblan y se contraen un poco cuando estimulados con electricidad. En la naturaleza, muchos polisacáridos son aisladores naturales, y por consiguiente ellos obstruyen la corriente de electricidad. Sin embargo, el grupo de Peoria desarrolló un proceso para superar esta obstrucción para que los biopolímeros conduzcan electricidad en niveles similares a los productos sintéticos.

La maicena es un material básico ideal porque es barata—con un costo de como 20 centavos por libra—y abundante. En 2004, los granjeros estadounidenses sembraron casi 81 millones de acres de maíz y cosecharon aproximadamente 12 mil millones de bushels. Un bushel rinde un promedio de 32 libras de maicena. En comparación, uno de los polímeros sintéticos que los científicos usaron, llamado polianilina emeraldina, cuesta 58 dólares por gramo.

Un uso posible para los biopolímeros es recargar las baterías de litio. Geles a base de petróleo se usan ahora, pero Finkenstadt quiere averiguar si los biopolímeros podrían reducir el tiempo para recargar, o detener la carga por más tiempo.

Lea más sobre esta investigación en la revista "Agricultural Research" de diciembre 2005.

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ARS es la agencia principal de investigaciones científicas del Departamento de Agricultura de EE.UU.

Bombas peristálticas excéntricas

Este tipo de bombas representa un diseño especial y revolucionario. Cuenta con un solo rodillo fuertemente diseñado que gira 360° de forma excéntrica sobre el tubo flexible.

¿Cuáles son las ventajas de las bombas peristálticas excéntricas?

Estas bombas generan un mayor volumen de fluido por cada revolución, haciendo una sola compresión y expansión por ciclo. Gracias a esta característica pueden trabajar a menos velocidad y la vida útil de la manguera flexible aumenta considerablemente en comparación con bombas peristálticas con múltiples zapatas o rodillos.

¿A qué se debe todo esto? La mayoría de las bombas peristálticas que se encuentran actualmente en el mercado usan zapatas o rodillos para comprimir la manguera. Cuando estos elementos se deslizan sobre la parte exterior de la manguera generan fricción y calor y este calor disminuye la vida útil de las mangueras.

Las bombas peristálticas excéntricas usan un solo rodillo cuyo gran diámetro se desliza encima de la manguera. Esto significa muy poca fricción y mucho menos calor. En las bombas peristálticas tradicionales sucede este efecto varias veces por revolución. Tomando en cuenta la importancia de la manguera flexible, las bombas peristálticas excéntricas tienen una enorme ventaja sobre las bombas peristálticas tradicionales.

Un punto a destacar es que las bombas peristálticas excéntricas aprovechan por completo los 360° de la carcasa de la bomba. Esto significa un aumento de hasta un 55% en la capacidad de transporte con la misma velocidad de giro y tamaño de la bomba.

Como conclusión, podemos destacar lo siguiente:

• Un solo rodillo genera menos desgaste en la manguera que múltiples rodillos o zapatas porque aprieta la manguera solamente una vez por revolución.
• El rodillo se desliza encima de la superficie de la manguera y genera menos calor que las zapatas, porque genera una fuerza mecánica menor.
• El aprovechamiento de 360° de la manguera en la carcasa de la bomba ofrece una mayor capacidad por revolución que un arreglo en “C” que es el arreglo de las bombas peristálticas tradicionales.

El rodillo con accionamiento excéntrico está por completo en la parte frontal de la carcaza, iniciando otra vuelta de 360° encima de la manguera.		El rodillo se encuentra a la mitad del giro de 360°.		El rodillo terminó el giro de 360° y gracias a su accionamiento excéntrico se encuentra ahora por completo en la parte trasera de la carcaza.

E: Entrada a la bomba peristáltica excéntrica
S: Salida de la bomba peristáltica excéntrica

Usos y aplicaciones de las bombas peristálticas excéntricas

• Servicios industriales pesados como los que se encuentran en procesamiento de minerales y aplicaciones metalúrgicas.
• Manejo de producto en el sector petrolero.
• Transferencia de productos químicos.
• Transferencia de agua en instalaciones de refrigeración.

1. Entrada a la bomba peristáltica excéntrica. 2. Salida de la bomba peristáltica excéntrica.

Proveedores de bombas peristálticas

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