Emulfisificante cationico *

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Si usted desea saber quién vende, comercializa, distribuye u ofrece Emulfisificante cationico o productos similares, a continuación le mostramos una lista de vendedores o comercializadores que son fabricantes (productores), exportadores, distribuidores y en general suplidores / proveedores de Emulfisificante cationico. Para poder elegir mejor, en el listado puede ver de acuerdo a su ubicación donde comprar Emulfisificante cationico, solicitar información, precios o una cotización a las empresas que venden, exportan, manejan, manufacturan, ofrecen o comercializan este producto:

Empresa Producto Información de contacto
QUIMIGEL - DIVISÃO QUÍMICA cobertura: WORLDWIDE Emulfisificante cationico, Surfactante catiónico Somos fornecedores de Emulfisificante cationico en RUA ALBERTO JOSÉ, 517 Col. JARDIM MARIA HELENA
TABOAO DA SERRA, . Brasil
Datos y productos de QUIMIGEL - DIVISÃO QUÍMICA
Tensioactivos cobertura: Latinoamérica Retardante catiónico ta - producto que compite con el colorante catiónico en la subida sobre la fibra, Suavizante catiónico para viscosa, Suavizante catiónico para rayon, Suavizante catiónico para poliéster Ofrecemos Retardante catiónico ta - producto que compite con el colorante catiónico en la subida sobre la fibra en Prol. Calle 16 No. 86 Col. Ind. San Pedro de los Pinos
Mexico, D.F. C.P. 1180 . México
Datos y productos de Tensioactivos
Mexochem cobertura: Latinoamérica Dispersante catiónico Somos un proveedor de Dispersante catiónico en Venado No.20 Col. Parque Industrial Tenango
Tenango del Valle, Edo. de Méx. C.P. 52300 . México
Datos y productos de Mexochem
Kemix Química cobertura: República Mexicana Suavizante Catiónico Somos proveedores de Suavizante Catiónico en A.P. 124 Carr. Merida-Progreso Km. 18 T.C. No. 13795
Mérida , Yucatán C.P. 97300 . México
Datos y productos de Kemix Química
Polaquimia cobertura: México y Latinoamérica y Norteamérica Surfactante catiónico, Surfactante catiónico, Surfactante catiónico, Surfactante catiónico Ofrecemos Surfactante catiónico en Calle Azahares No. 26 Col. Sta. Ma. Insurgentes
México, D.F. C.P. 6430 . México
Datos y productos de Polaquimia
Aromáticos y Químicos del Centro cobertura: Toda la República Tensoactivo catiónico Somos un proveedor de Tensoactivo catiónico en Querétaro, Querétaro . México
Datos y productos de Aromáticos y Químicos del Centro
D´ Grosa Industrial cobertura: Nacional Tensoactivo cationico, Intercambio cationico, Floculantes (anionicos cationicos y no iónicos), Floculantes (Aniónicos, Catiónicos y no Iónicos) Somos proveedores de Tensoactivo cationico en Plomo 134 Edif. E No. 102 Col. Valle Gomez
Mexico, D.F. C.P. 15210 . México
Datos y productos de D´ Grosa Industrial
Aminocap Química cobertura: Brasil, Paraguay y nivel mundial Emulsificante Catiónico, Espesante catiónico, Emulsificante Cationico, Espesante catiónico espessante CBK Ofrecemos Emulsificante Catiónico en Av. Dr. Faustino de Castro, 240. Col. Parque Industrial Brodowski
Brodowski, São Paulo C.P. 14340 . Brasil
Datos y productos de Aminocap Química
Diquimtex cobertura: Latinoamérica Emulsificante catiónico, emulsificantes cationicos Somos un proveedor de Emulsificante catiónico en Adalberto Tejeda 29 Col. Los Olivos
MEXICO, D.F. C.P. 13210 . México
Datos y productos de Diquimtex
Cloración y Dosificación cobertura: México, Centroamerica y Latinoamerica Polimero Cationico, Polímero catiónico para filtros banda Somos proveedores de Polimero Cationico en Cerro de la Malinche # 243-A Col. La Joya Chica
Tlalnepantla, Estado de México C.P. 54020 . México
Datos y productos de Cloración y Dosificación
Kemcare de México cobertura: Nuevo León, Tamaulipas, Coahuila, Chihuahua, San Luis Potosí, Jalisco, Sinaloa, Sonora, Aguascalientes, Guanajuato, Edo. México, DF Tensioactivo catiónico Ofrecemos Tensioactivo catiónico en Av. D Num. 1105 Col. Hacienda los Morales
San Nicolás de los Garza, Nuevo Leon C.P. 66495 . México
Datos y productos de Kemcare de México
Nifra cobertura: México, USA, Centro y Sudamérica almidones cationico, almidon cationico Somos un proveedor de almidones cationico en Bosque de Castaño Mz. 28 Lt. 6 Col. Lomas del Bosque
Cuautitlán Izcalli, Estado de México C.P. 54765 . México
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ACS Medio Ambiente cobertura: Latinoamerica Polímero catiónico, Coagulante catiónico, Polímero catiónico, Polímero catiónico Somos proveedores de Polímero catiónico en Monterrey, . México
Datos y productos de ACS Medio Ambiente
Grupo Mat Quimica COAGULANTE CATIONICO Somos suplidores de COAGULANTE CATIONICO en 0000 Col. 0000
Bogota, Bogota . Colombia
Datos y productos de Grupo Mat Quimica
Hidrojen Peroksit Suavizante catiónico, Suavizante catiónico en escamas Somos un proveedor de Suavizante catiónico en . Turquía
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Solicitudes de compradores de: Emulfisificante cationico

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ID Producto de Interés Consumo Ubicación Puesto Observaciones
17546 Compra de surfactante catiónico 50 Toneladas
Anual
Comprador de surfactante catiónico en , México JEFE DE COMPRAS -

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29187 Compra de polimero cationico 1000 Toneladas
Anual
Comprador de polimero cationico en MORELOS, México ANALISTA DE COSTOS

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53563 Compra de LOIMERO CATIONICO 20 Toneladas
Trimestral
Comprador de LOIMERO CATIONICO en TEXAS, Estados Unidos COMPRAS NECESITO LOIMERO CATIONICO

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57390 Compra de POLIMERO CATIONICO 270 Kilogramos
Mensual
Comprador de POLIMERO CATIONICO en CUND, Colombia GERENCIA COMERCIAL / OPERACIONES ALIFLOC 2000 POR FAVOR ENVIARNOS FICHA TECNICA DEL PRODUCTO

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77670 Compra de polimero cationico 4000 Kilogramos
Mensual
Comprador de polimero cationico en GUADALUPE, México VENTAS necesito un polimero cationico para tratamiento de agua

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82080 Compra de SURFACTANTE CATIONICO 7 Toneladas
Anual
Comprador de SURFACTANTE CATIONICO en PANAMA, Panamá GERENTE DE VENTAS Talafloc a decoloritation and sugar refinery clarification agent know and distributed by ...

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93405 Compra de Polimeros catíonico 15 Toneladas
Mensual
Comprador de Polimeros catíonico en antioquia, Colombia Ingeniera de proyectos Requiero me coticen 15 toneladas / mes de polimero catíonico puesto en ciudad de Panamá.

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105902 Compra de polimero cationico 200 Litros
Mensual
Comprador de polimero cationico en D.F., México SECRETARIA

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105907 Compra de polimero cationico 200 Litros
Mensual
Comprador de polimero cationico en D.F., México SECRETARIA en tambor de 200 lts.

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105994 Compra de polimero cationico 200 Litros
Mensual
Comprador de polimero cationico en DF, México S TAMBOR DE 200 LITROS PARA LA TURBIDEZ DEL AGUA DE RIO

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Clientes o compradores de: Emulfisificante cationico

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No. de Oportunidad Comprador de Emulfisificante cationico Ubicación del comprador Cantidad requerida Información de contacto Opine y Califique
146849
(15-Ene-2008)
aCCIONA INFRAESTRUCTURAS
I+D, España
25 Litros
Trimestral
123544
(28-Oct-2007)
techniks
puebla, México
500 Kilogramos
Trimestral
117851
(11-Oct-2007)
Industrializadora de Maiz, SA de CV
Jalisco, México
24 Piezas
Mensual
117635
(10-Oct-2007)
ATL (TRATAMIENTO S.A DE C.V)
PROCESO, México
50 Kilogramos
Quincenal
112608
(26-Sep-2007)
el pino
boyaca, Colombia
10 Kilogramos
Semanal

Noticias que incluyen en su texto el término Emulfisificante cationico

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Si usted requiere leer Noticias que incluyan en su texto el término Emulfisificante cationico (Parcial o Completamente), a continuación le presentamos una lista de las notas relacionadas publicadas en el portal. Las noticias incluyen principalmente informacion Comercial, Información o Condiciones de Mercado, Ampliaciones, Nuevas Plantas o Fusiones, Ofertas de Empresas, Legislación, Resultados, Lanzamientos, Entrevistas, Incrementos o Bajas de Precio y mucho más. Usted puede leer de forma gratuita cada noticia y cuando la nota es larga dar click en Ampliar para ver la noticia completa.

27-Octubre-2009
Dow incrementa precio de reagente catiónico
  
     Industria: Plásticos, Polímeros
     Tipo: Cambios de precios
     Fuente:  Boletin de Prensa Dow Chemical Co.

A partir del primero de noviembre de 2009, o como el contrato lo permita, Dow Chemical Company incrementará el precio del reagente catiónico QUAT 188 en 0.05 dólares/lb. Este incremento global afectará a todos los tipos de empaque para este material.

El reagente catiónico es una solución acuosa de cloruro de 3-cloro-2-hidroxipropiltrimetilamonio. Es un efectivo monómero catiónico usado para modificar los polímeros naturales y sintéticos para producir compuestos cuaternarios de amonio, con usos en el procesamiento químico, productos de cuidado personal, cosméticos, pulpa y papel, textiles, etc.

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29-Marzo-2005
Todo sea por la salud
  
     Industria: Farmacéutica, Sector salud
     Tipo: Reportes de resultados y acciones, Tratados comerciales, Economía
     Fuente:  El Economista

Científicos del IPN se encuentran diseñando un mecanismo de transferencia de genes para curar enfermedades hereditarias y adquiridas como la diabetes, el cáncer, la hemofilia y la hepatitis, entre otras.

  • El proceso se hace por medio de sintetizar un lípido catiónico para formar liposomas, que funcionen como vehículos para introducir material genético a células dañadas y así corregir su funcionamiento.

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Artículos que incluyen en su texto el término Emulfisificante cationico

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Si usted requiere información de Emulfisificante cationico que incluyan en su texto el término Emulfisificante cationico (Parcial o Completamente), a continuación le presentamos una lista de artículos exclusivos publicados en el portal. Los artículos pueden incluir Definición del producto, Información Técnica, Propiedades, Características, Condiciones de Manejo y Disposición, Tipos, Usos y Aplicaciones, Nuevos Desarrollos, Problemas asociados, todo tipo de información de Emulfisificante cationico y mucho más. Usted puede leer en forma gratuita cada artículo y dar clic en Ampliar para ver el contenido completo:


11-10-2006
Los conservadores cosméticos
Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Cosmética |

Los conservadores cosméticos

Es importante para el profesional de la cosmética tener un buen conocimiento acerca del tema de la conservación de los productos cosméticos y de los sistemas y materiales que tiene a su alcance para preservar los productos terminados exitosamente. En todos los países, anualmente se generan perdidas económicas en la Industria Cosmética por falla de los sistemas de conservación, mismas que se traducen en una falta de confianza de los consumidores hacia los productos afectados y en un riesgo de salud para ellos. Los microorganismos que contaminan una preparación, se multiplican exponencialmente terminando en poco tiempo con la estabilidad del producto, para contrarrestar el problema se usan “ Sistemas de Conservación” que son diseñados específicamente para cada producto. En el mercado de los conservadores existe una gran variedad de substancias que puedan combinarse para resolver el problema. En este trabajo veremos el origen, las causas y el control de la contaminación a través de los sistemas de conservación que ofrece LIPOQUIMIA

Existen dos razones básicas para el uso de conservadores en un cosmético:

  • La protección del usuario final ante cualquier riesgo de salud
  • Proteger el producto y la imagen de la firma productora.

Acción específica de los conservadores sobre los microorganismos

  • FRACTURA DE LA MEMBRANA CELULAR PERIFERICA
    • Fenoxietanol
    • Cuaternarios de amonio
    • Alcoholes y fenoles
  • INHIBIENDO ENZIMAS SULFHIDRICAS ( SH)
    • Mercuriales, Bronopol
  • INHIBIENDO ENZIMAS ACIDAS ( COOH)
    • Formaldehído
    • Donadores de formaldehído
  • INHIBIENDO ENZIMAS NITROGENADAS
    • Formaldehído
    • Donadores de Formaldehído.
  • DESNATURALIZANDO LAS PROTEINAS DEL CITOPLASMA
    • Fenoles
    • Donadores de Formaldehído

Características de un producto alterado

  • Decoloración residual
  • Rancidez
  • Cambio de consistencia
  • Cambio en el color
  • Cambio del pH
  • Separación de las fases
  • Olor extraño
  • Enturbiamiento
  • Aparición de películas y sedimentos
  • Formación de gas.

Productos que deben someterse a control microbiológico

  • Delineadores
  • Sombras
  • Mascaras
  • Desmaquillantes
  • Cremas “Leave on”
  • Maquillaje
  • Talcos, polvos
  • Labiales
  • Desodorantes
  • Bronceadores
  • Antisolares
  • Productos para bebe.

Requisitos para un sistema de conservación ideal

  • Totalmente seguro para el usuario.
  • Tener amplio espectro de acción.
  • Coeficiente de partición agua/ aceite adecuado.
  • Estable a la variación del pH
  • Compatible con todos los ingredientes.
  • No afectar: color, olor, consistencia del producto.
  • Relación costo/eficiencia favorable.
  • Que este aprobado en E.U., Comunidad europea o en Japón.

Factores que afectan la eficiencia de un conservador

  • Variación del pH
  • Absorción del conservador
  • Solubilización del conservador
  • Absorción en la matriz de un gel
  • Distribución deficiente
  • Ataque por radiación UV
  • Temperatura
  • Esterilización por radiación gama
  • Biodegradación del conservador

Factores que incrementan la eficiencia de los conservadores

  • LA COMBINACION DE 2 O MAS AGENTES GERMICIDAS.
    • Parabenos- Diazolidinil Urea
    • Parabenos- Fenoxietanol
  • ADICION DE GLICOLES Y ALCOHOLES
    • Propilen Glicol
    • Butilen Glicol
    • Alcohol Bencílico
  • ADICION DE AGENTES QUELANTES
    • EDTA (0.1-0.3 %)

Selección de un sistema eficiente usando los conservadores de Lipoquimia.

Utilizando el “Criterio Del Comportamiento Físico-Químico Del Sistema Formulado” se hace fácilmente de la siguiente manera:

Paso 1.- Cualquier producto cosmético se incluye dentro de las tres siguientes categorías:

a) Sistemas Solubles: Incluyen a todas la formulaciones cosméticas de gran contenido acuoso >85-90%, en donde los activos y aditivos al solubilizarse forman de carácter aniónico, catiónico o no-iónico.

b) Sistemas Anhidros: Son fórmulas no acuosas con un alto contenido de aceites y aditivos oleosos.

c) Sistemas Emulsionados: Incluyen a todas las emulsiones agua/aceite y aceite/agua que a su vez pueden tener una fase oleosa menor o mayor del 25 %.

Paso 2.- Identificar la formulación con alguna de las categorías descritas.

Paso 3 .- Consultar la tabla de selección donde se presentan varias opciones para cada caso.

Si desea conocer más de los Conservadores cosméticos haga clic aquí.

Cortesía de LIPOQUIMIA S.A. DE C.V.

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11-03-2005
Mayor Eficiencia y Economía en el Tratamiento de Lodos
Por: USFilter a Siemens Business / Fuente: Boletín QuimiNet.com | Sectores relacionados: Farmacéutica, Petroquímica, Química | Productos y Servicios relacionados: Ambiental

 

Tratamiento de Lodos –

INCREMENTANDO

LA FUERZA DEL POLIMERO

Un nuevo régimen de mezclado optimiza el valor del polímero, que sirve las operaciones de deshidratado en la planta de tratamiento de aguas residuales en Lancaster Pa., - USA

Las operaciones de deshidratado de lodos en la planta de tratamiento de aguas residuales de Lancaster Pa., corren en forma continua 5 ½ días por semana, procesando un promedio de 95 toneladas diarias de pasta de lodos. Antes de que adoptara un nuevo paso en la preparación de polímero a una más completa activación de polímero catiónico , el deshidratado por filtros banda en la planta, había llegado a ser altamente caro e ineficiente.

Cuando la planta de 114 millones de litros por día (30 MGD-millones de galones por día) fue expandida y actualizada en 1988, el nuevo avanzado diseño de tratamiento incluyó el proceso de polímero activado con sedimentación preliminar y digestión de lodo por separado. seguido por un filtro de malla y remoción de arena, el agua residual pasa por los clarificadores primarios cerrados para asentar los lodos. Después de la clarificación primaria, el agua residual es tratada biológicamente para remover los remanentes de materia orgánica, así como para ser tratada por remoción de nutrientes. Aquí, la tecnología utilizada en esta fase del tratamiento emplea el proceso A/O ® , que usa oxígeno puro para la remoción biológica del fósforo. El proceso A/O tiene un diseño que mejora el proceso de lodos activados usando un selector anaeróbico para desarrollar una biomasa selectiva.

A continuación del tratamiento biológico, la mezcla del agua residual con los sólidos biológicamente activados, fluye hacia los clarificadores finales, donde los sólidos se asientan en el fondo del tanque, mientras que el líquido clarificado se decanta por la parte de arriba. Los biosólidos son regresados ya sea al proceso A/O ó enviados para ser deshidratados.

Operaciones ineficientes de deshidratación

Hasta fechas recientes, la eficiencia del deshidratado de lodos en la planta de Lancaster iban en un declive sostenido. Los biosólidos producidos en los clarificadores primario y final con un promedio de 1 a 3 % de sólidos estaban siendo mezclados en un tanque de transferencia de 2,271,000 lts (600,000 galones), mezclados con polímero aniónico y enviados a un espesador de lodos. El lodo espesado era enviado a un tanque contenedor antes de ser deshidratado en cuatro (4) filtros banda de 2.5 mts.

El lodo que salía de los filtros banda, acusaba tan sólo un promedio de 15 a 17 %. La dirección, en búsqueda de vías que aumentaran con efectividad la separación de los lodos, determinó que eran dos los factores que contribuían al bajo porcentaje de sólidos secos que salían de los filtros prensa.

Un factor fue la post-operación del espesado de lodos de la planta. Por ejemplo, cuando el lodo primario mezclado y activado, del tanque de contención, que contenía 3% de sólidos secos, debía ser espesado a 5% de sólidos secos y después ser almacenado en un tanque de contención de 567,750 lts (150,000 galones), antes de ir a las prensas. Pero los lodos espesados sólo promediaban 2% de sólidos secos al ser removidos de su almacenamiento para ser deshidratados. Esto se atribuyó a una falta de efectividad en la combinación, entre el lodo primario y el secundario.

Un segundo factor mayor que contribuyó a la pobreza del producto en las operaciones del proceso de lodo en la planta, fue el ineficiente valor operativo del floculante catiónico, agregado al lodo previo al espesamiento, y de nuevo, antes de la deshidratación en el filtro banda. El rendimiento del polímero depende del grado de su activación previo a su introducción en el lodo. Un polímero totalmente activado condiciona al lodo a que pase rápidamente a través del proceso de deshidratación, con un alto porcentaje de sólidos secos. Un polímero con menor activación total, evidente en las operaciones de deshidratado en la planta de Lancaster, resultó en un mayor consumo de polímero y de energía, pérdida de eficiencia en las unidades del deshidratado y más visitas al lote de relleno.

La Clave : Activación del Polímero

Desde el arranque del nuevo equipo, las modificaciones en la preparación del polímero y las operaciones de dosificación, han mejorado claramente el rendimiento del polímero, y a su vez la eficiencia en el deshidratado del lodo, en la planta de Lancaster.

Al día de hoy, el contenido de sólidos, en la pasta de lodo que sale de los filtros prensa en la planta de Lancaster, es del 27%.
 

Para obtener una efectividad total del polímero, los polímeros deben ser totalmente disueltos en el agua antes

de su uso. Las moléculas de polímero, originalmente en forma altamente enredada, absorben agua en estas soluciones, que le permiten desenredarse. El objetivo de la activación del polímero es desenredarlo e hidratarlo en su totalidad, ya que las cadenas de polímero totalmente activadas, secuestran más de una partícula, maximizando así la eficiencia de remoción de partículas, durante la filtración.

En la planta de Lancaster, los cuatro sistemas convencionales, utilizados en la preparación y dosificación del polímero, probaron ser altamente ineficientes. El polímero fue mezclado con agua en tanques auto-soportados de 7,570 lts (2,000 galones) de capacidad, para el mezclado de la colada, equipados con grandes agitadores. Una vez mezclado, el polímero era enviado a un segundo tanque de maduración, de la misma capacidad, previo a su aplicación al lodo.

Una insuficiente energía durante el mezclado inicial, en el tanque de preparación, creaba un alto grado de aglomeraciones que eran inefectivas para la floculación ó la coagulación. Debido a la baja energía de mezcla-do, aplicada a los agitadores cuando el polímero hacía el primer contacto con el agua, se dificultaba obtener una solución homogénea con rapidez, ya que se formaba una película de polímero concentrado que rodeaba a los geles de polímero. Además, la alta velocidad y carencia de una intensidad uniforme en la agitación del tanque de mezclado después de la humectación inicial, fracturaba las moléculas de polímero que se iban des-enredando, eliminado así su efectividad de floculación.

Minimizar la generación de aglomerantes y fracturas durante la activación del polímero, es de primordial importancia en la optimización del rendimiento de polímero. Dado que esta minimización no estaba sucediendo en la planta de Lancaster, la deshidratación adecuada del lodo demandaba un exceso de polímero.

Tomando Un Nuevo Sesgo

La dirección de la planta cayó en la cuenta de que los costos de deshidratación de lodo podrían ser reducidos de lograrse obtener un mayor rendimiento del polímero, lo cual requeriría modificar el método de activación del polímero, en la planta.

Como parte de la marcha de su investigación sobre distintas nuevas tecnologías en activación de polímero, la dirección de esa planta visitó la planta de tratamiento de aguas residuales de Reading Pa., la cual recientemente remplazó un sistema de preparación y dosificación de polímero seco, del tipo de mezclado por lote, por un sistema Polyblend® DP2000-automatizado al usuario-de USFilter Stranco Products . En base a la marcha de su investigación así como a la observación del positivo rendimiento de los nuevos sistemas de la planta de Reading, la dirección de Lancaster eligió remplazar sus cuatro sistemas viejos de alimentación de polímero, por dos sistemas Polyblend DP2000-automatizados-al-usuario.

Con las nuevas unidades instaladas en la planta, polímero y agua entran juntos a un dispersor de alta energía, donde se realiza la humectación inicial del polímetro. Agua y polímero quedan sujetos a la alta energía creada por un mezclador mecánico.
La dirección estima que la planta ha economizado más de 200,000.00 Dlls anualmente, desde el cambio de los sistemas de polímero, recuperando así la inversión hecha en los nuevos equipos, a escasos meses de su operación.

En el dispersor, el polímero queda sujeto al entorno de un relativamente alto cizallamiento. Así, el polímero parcialmente humidificado entra a un tanque con mezclado de baja energía - una zona de bajo cizallamiento, donde es posteriormente mezclado. Con este sistema, una energía de dispersión uniforme y controlada-en la etapa de la humectación inicial del polímero en el dispersor-ayuda a evitar las aglomeraciones y elimina la necesidad de tener que exponer el polímero a un tiempo de maduración más extenso.

La subsecuente entrada dentro de una zona de bajo cizallamiento ayuda a evitar dañar las extensas moléculas de polímero. Desde el tanque de mezclado, el polímero es enviado a un tanque de contención y de allí al patín (skid) de dosificación...hasta el punto final de aplicación. El sistema de dosificación de polímero a la medida de Lancaster está equipado con tanques de contención más grandes-de 2,840 lts (750 galones)-, situados uno al lado del otro.

Poco después de la adopción del nuevo sistema de dosificación de polímero, pruebas corridas en la planta, determinaron haberse logrado un mejor rendimiento en el deshidratado del polímero, al ser desviado el espesador de lodos. La planta discontinuó de esta forma, las operaciones de espesamiento. Ahora, únicamente se agrega la solución del polímero al lodo, antes de desaguarlo en el filtro banda.


Con las nuevas unidades de polímero instaladas en la planta de Lancaster, agua y polímero entran juntos a un dispersor de alta energía donde ocurre la humec-tación inicial de polímero. Agua y polímero quedan sujetos a la alta energía creada por un mezclador mecánico antes de que el polímero parcialmente hu-mectado entre al tanque mezclador de baja energía (una zona de bajo cizallamiento donde es posterior-mente mezclado.)

Mejoras Significativas

Desde el arranque del nuevo equipamiento en Mayo del 2001, los cambios hechos en la preparación y dosificación de polímero han mejorado claramente el rendimiento del polímero y, a su vez, la eficiencia del deshidratado de lodos, en la planta de Lancaster. El consumo de polímero se redujo en más del 70%, con un promedio actual de 1.5 Lbs / ton de lodo seco. El pronóstico por los gastos de polímero, que eran de 110,000.00 Dlls por año, son ahora de sólo 30,000.00 Dlls anuales.

La pasta de lodo que sale de los filtros banda contiene ahora un promedio de 27% de sólidos, en comparación a las cifras de tan sólo 15 a 17% , comunes antes que el nuevo equipamiento fuera puesto en sitio. Esto ha reducido significativamente los costos de acarreo de lodo al lote de relleno, al requerirse de menos viajes.

El cambio al nuevo sistema de dosificación de polímero ha bajado, así mismo, los tiempos de mano de obra, en forma significativa. El sistema con que la planta hacía previamente la preparación y dosificación del polímero seco, era una unidad manual, para dosificación de una colada de polímero con aproximadamente una hora de agitación, previa a su envío a un tanque del día. Se trataba de una operación que consumía mucho tiempo, que requería de constantes ajustes, y que además necesitaba la atención de un operador a casi tiempo completo. Con el nuevo sistema automatizado, el único requisito de rutina para el operador, es mantener la tolva de la unidad, llena de polímero seco. El cambio a la unidad automatizada ha reducido en un 90% las horas / hombre totales requeridas en la planta, para la preparación y la dosificación del polímero.

Ahorro Grande...Rápido Reembolso de Inversión

Con las reducciones en polímero, demanda de horas/hombre y desplazamientos al lote de relleno; la reducción en consumo de energía debida al menor requisito de potencia (HP) de los nuevos sistemas de dosificación de polímero; y la eliminación de las operaciones de espesamiento de lodo, la dirección de la planta estima haber logrado un ahorro de más de 200,000.00 Dlls / año, desde que hizo el cambio a los nuevos equipos de dosificación de polímero. Estos ahorros propiciaron que la inversión hecha por el nuevo equipamiento, fuera recuperada a los escasos primeros meses de su operación.

Con el nuevo sistema automatizado,el único requerimiento de rutina para el operador es mantener la tolva de la unidad, llena de polí-mero seco.
 

Para mayor información haga click aqui

 

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20-10-2005
Las mallas moleculares - origen y usos
Por: MGR / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Bebidas, Farmacéutica, Biotecnología |

MALLAS MOLECULARES

Introducción

Las mallas moleculares, también conocidas como zeolitas, contienen en su estructura silicio, aluminio, sodio, hidrógeno y oxígeno. El nombre de zeolita proviene de las palabras “zeos” que significa “hervir” y “lithos” que significa “piedra”, es decir, la palabra “zeolita” significa “piedra hirviente”.

Las zeolitas combinan la rareza, belleza, complejidad y hábitos cristalinos únicos. Típicamente se forman en las cavidades de rocas volcánicas, resultado de un metaforfismo de grado muy bajo. Muchos tiene lugar naturalmente como minerales y son obtenidos de las minas en muchas partes del mundo. Otras son sintéticas ya que son obtenidas para usos comerciales específicos.

Las zeolitas son una familia de minerales aluminosilicatos hidratados altamente cristalinos, que al deshidratarse desarrollan, en el cristal una estructura porosa con diámetros de poro mínimos de 3 a 10 Å.

Formación

La formación particular de un mineral de zeolita depende de la interpelación de los factores físicos y químicos. La presión, la temperatura y el tiempo son las tres consideraciones físicas que fuertemente afectan la alteración zeolítica. Algunas proceden de la erosión de las rocas, otras aparecen como depósitos sedimentarios y por último, algunas tienen origen volcánico.

Los minerales de zeolita ocurren en una variedad de mareos geológicos y pueden formarse de una variedad de material salientes bajo extensos rangos de condiciones físico-químicos. Esto ocurre en rocas depositadas en diversos marcos geológicas y etapas.

Los vidrios volcánicos de composición ácido intermedio son los materiales más comunes para la formación de minerales de zeolitas. Otros minerales comunes incluyen las arcillas montmorilloniticos, arcillas cristalinas y materiales amorfos, finalmente el cuarzo cristalino, feldespato y materiales precursores de zeolitas. Casi todos los depósitos minables de zeolitas en el mundo ocurren como alteraciones vitricas de rocas volcánicas.

Muchas zeolitas en rocas sedimentarias son formadas por cenizas volcánicas o otros materiales piroclasticos por reacciones de amorfos con otros originados por la alteración de feldespatos preexistentes, feldespatoides, silicabiogénica, o minerales de arcilla pobremente cristalizados.

Los depósitos de zeolitas han sido clasificados en los siguientes tipos:

  1. Sistema cerrados.- Depósitos formados por materiales volcánicos en sistemas hidrológicamente cerrados, sistemas salinos- alcalinos.
  2. Sistemas abiertos.- Son depósitos formados en sistemas hidrológicamente abiertos. Lagos de agua dulce.
  3. Metamórficos boreales.- Depósitos formados por bajo grado de metamorfismo boreal.
  4. Hidrotermales.- Depósitos formados por sistemas hidrotermales o por la actividad de brotes calientes.
  5. Marítimas profundos.- Depósitos formados por un medio marítimo profundo.
  6. Zonas erosionadas por la intemperie.- Depósitos formados en tierras, más comúnmente de materiales volcánicos.

Los depósitos de sistemas abiertos y cerrados son de mayor interés comercial.

El principal método de obtención de la zeolita es el minado, debido al bajo costo del proceso, generalmente las zeolitas son minadas a cielo abierto. La excavación se lleva a cabo por equipo convencional para remover la tierra. Este minado minimiza costos, como lo es el uso de explosivos, el equipo para la remoción de la tierra y el cargado directo a los camiones de carga para que el mineral minado sea transportado a una planta de procesamiento. Las variaciones en la calidad de la mina pueden ser manejado por un minado selectivo.

El control de calidad es determinado por muestreos por medio de brocas, tomando muestras periódicas, evaluando visualmente el material en el mismo sitio, y sacando muestras sistemáticas de los camiones de carga.

Las zeolitas para usos especiales, generalmente de alto valor, son recuperadas por un minado abierto selectivo. Por ejemplo, las minas de chabazita-erionita en bruto tienen un lecho con partículas de 15 cm en Bowie, Az, que son utilizados por corporaciones que trabajan con carburos para hacer cedazos moleculares y productos catalíticos de alto valor.

Tipos

Existen aproximadamente más de 50 zeolitas naturales y cerca de 400 zeolitas sintéticas.

Algunas zeolitas naturales son listadas a continuación:

Mineral

Formula

Analcima

Na(AlSi 2 O 6 )·H 2 O

Amicita

K 2 Na 2 Al 4 Si 4 O 16 .5H 2 O

Barrerita

(K,Na,Ca)Al 2 Si 7 O 18 .7H 2 O

Bellbergita

(K,Ba,Sr) 2 Sr 2 Ca 2 (Ca,Na) 4 Al 18 Si 18 O 72

Bikitaita

LiAlSi 2 O 6 .6H 2 O

Boggsita

Ca 8 Na 3 (Si,Al) 96 O 192 .70H 2 O

Brewsterita

(Sr,Ba,Ca) 2 Al 2 Si 6 O 16 .5H 2 O

Clinoptilolita

(Na,K,Ca) 2-3 Al 3 (Al,Si) 2 Si 13 O 36 .12H 2 O

Cowlesita

CaAl 2 Si 3 O 10 .5-6H 2 O

Chabazita

(Ca,Na) 2 (Al 2 Si 4 O 12 )·6H 2 O

Dachiardita

(Ca,Na 2 ,K 2 ) 5 Al 10 Si 38 O 96 .35H 2 O

Edingtonita

BaAl 2 Si 3 O 10 .4H 2 O

Epistilbita

CaAl 2 Si 6 O 16 .5H 2 O

Escolecita

CaAl 2 Si 7 O 10 .3H 2 O

Estellerita

CaAl 2 Si 7 O 18 .7H 2 O

Estilbita

NaCa 2 Al 5 Si 13 O 36 14H 2 O

Faujasita

Na 58 Al 58 Si 134 O 384 240H 2 O

Ferrierita

(Na,K) 2 Mg(Si,Al) 18 O 36 (OH).9H 2 O

Garronita

Na 2 Ca 5 Al 12 Si 20 O 64 .27H 2 O

Gismondina

Ca 2 Al 4 Si 4 O 16 .9H 2 O

Gmelinita

(Na 2 ,Ca)Al 2 Si 4 O 12 .6H 2 O

Gobbinsita

Na 4 (Ca,Mg,K 2 )Al 6 Si 10 O 32 .12H 2 O

Gonnardita

Na 2 CaAl 4 Si 6 O 20 .7H 2 O

Goosecreekita

CaAl 2 Si 6 O 16 .5H 2 O

Harmotoma

(Ba,K) 1-2 (Si,Al) 8 O 16 .6H 2 O

Heroinita

(K 2 ,Ca,Na 2 ) 2 Al 4 Si 14 O 36 .15H 2 O

Herschelita

(Ba,K) 1-2 (Si,Al) 8 O 16 (OH).6H 2 O

Heulandita

Ca(Al 2 Si 7 O 18 )·6H 2 O

Laumontita

Ca(Al 2 Si 4 O 12 )·4H 2 O

Levyna

(Ca,Na 2 ,K 2 )Al 2 Si 4 O 12 .6H 2 O

Maricopaita

Pb 7 Ca 2 Al 12 Si 36 O 100 .32H 2 O

Mazzita

K 2 CaMg 2 (Al,Si) 36 O 72 .28H 2 O

Merlinoita

(K,Ca,Na,Ba) 7 Si 23 Al 9 O 64 .23H 2 O

Mesolita

Na 2 Ca 2 (Al 2 Si 3 O 10 )·3H 2 O

Montesommaita

(K,Na) 9 Al 9 Si 23 O 64 .10H 2 O

Mordenita

Na 8 Al 8 Si 40 O 96 24H 2 O

Natrolita

Na 2 (Al 2 Si 3 O 10 )·2H 2 O

Ofertita

(K 2 ,Ca) 5 Al 10 Si 26 O 72 .30H 2 O

Paranatrolita

Na 2 Al 2 Si 3 O 10 .3H 2 O

Paulingita

(K,Na) 2 Ca(Si 13 Al 4 )O 34 .13H 2 O

Perlialita

K 9 Na(Ca,Sr)Al 12 Si 24 O 72 .15H 2 O

Phillipsita

(K,Na,Ca) 1-2 (Si,Al) 8 O 16 .6H 2 O

Pollucita

(Cs,Na) 2 Al 2 Si 4 O 12 .H 2 O

Ro

Na 12 Al 12 Si 36 O 96 44H 2 O

Scolecita

Sodalita

Na 6 Al 6 Si 6 O 24 2H 2 O

Sodio dachiardita

(Na 2 ,Ca,K 2 ) 4-5 Al 8 Si 40 O 96 .26H 2 O

Stellerita

Stilbita

Ca(Al 2 Si 7 O 18 )·7H 2 O

Tetranatrolita

Na 2 Al 2 Si 3 O 10 .2H 2 O

Thompsonita

NaCa 2 (Al,Si) 10 O 20 ·6H 2 O

Tschernichita

(Ca,Na)(Si 6 Al 6 )O 16 .4-8H 2 O

Wairakita

CaAl 2 Si 4 O 12 .2H 2 O

Wellsita

(Ba,Ca,K 2 )Al 2 Si 6 O 16 .6H 2 O

Willhendersonita

KCaAl 3 Si 3 O 12 .5H 2 O

Yugawaralita

CaAl 2 Si 6 O 16 .4H 2 O

Las zeolitas naturales tienen básicamente tres variaciones estructurales:

Hay estructuras como cadenas en los cuales la forma de los minerales es acicular o como cristales prismáticos, por ejemplo la Natrolita. Estructuras como láminas donde los cristales son aplanados o tabulares generalmente con buenas hendiduras basales, por ejemplo la Heulandita. Y estructuras de armazón donde los cristales son de iguales dimensiones, por ejemplo la Chabazita.

Las zeolitas tienen muchos “primos” o minerales que tienen similares estructuras o propiedades y/o son asociados con las zeolitas, pero no son zeolitas, estos incluyen los fosfatos: kehoeita, pahasapaita y tiptopita; y los silicatos: hsianghualita, lovdarita, viseita, partheita, prehnita, roggianita, apophyllita, gyrolita, maricopaita, okenita, tacharanita y tobermorita.

Comúnmente son 9 las zeolitas que suceden en rocas sedimentarias: La analcima, chabazita, la clinoptilonita, la heroinita, la ferrierita, la heulandita, la laumontita, la mordernita, y la filipsita. La analcima y la clinoptolonita son las más abundantes. Las 9 zeolitas muestran un considerable rango de contenido de cationes y radio de Si:Al. Excepto por la huelandista y la laumontita, estos generalmente son alcalinos y más silicicos que sus contrapartes en rocas ígneas.

El potencial comercial de minerales de zeolitas esta limitado por 5 de estas presentes: La chabazita, la clinoptilolita, la erionita, la mordenita y la filipsita. Estas son unas de las más comunes y abundantes en la naturaleza, teniendo una favorable capacidad de intercambio de ion absorbancia y tamizado molecular. La ferrierita y la faujasita son también potencialmente económicas pero estas son poco comunes y son conocidos en muy pocos sitios en el mundo.

 

Estructura

La fórmula estructural de una zeolita esta basada en la celda unitaria cristalográfica, la cual puede ser representada por:

donde la M representa un catión intercambiable de valencia n . M es generalmente un elemento del grupo I o II, aunque otro metal y cationes orgánicos pueden balancear la carga negativa creada por la presencia de Al en la estructura, x es el número de Al , y es el número de Si , w son moléculas de H 2 O .

La unidad constructora básica de la zeolita es el tetraedro TO 4 (donde T = Si, Al, B, Ga, Ge, P...) cuya unión tridimensional a través de los átomos de oxígeno da lugar a la estructura poliédrica típica de las zeolitas. Esta estructura tridimensional presenta pequeños poros y canales en los que se alojan los iones intercambiables y donde tiene lugar la reacción de intercambio iónico. Las unidades TO 4 más comunes son SiO 4 -4 y AlO 4 -5 .

 

Dos estructuras zeolíticas, note los tetraedros y las estructuras tipo túnel (poros)
donde se acomodan los cationes (que compensan eléctricamente la estructura), el agua y otras moléculas.

Esta estructura justifica la capacidad que tienen las zeolitas de desprender agua de manera continua a medida que se les calienta y a temperaturas relativamente bajas, dejando intacta la estructura del mineral. Por otra parte la zeolita deshidratada puede rehidratarse fácilmente simplemente sumergiéndola en agua. Al deshidratar las zeolitas queda una estructura porosa uniforme con canales cuyos diámetros varían de 3 a 10 Å.

Propiedades

Una propiedad característica de las zeolitas, mencionada anteriormente, es la facilidad con que captan y pierden agua, la cual se mantiene débilmente unida a la estructura. Ciertas zeolitas se comportan como filtros moleculares cuando se retira totalmente el agua absorbida en las cavidades.

Dentro de sus propiedades físicas, las cuales deben considerarse de dos formas, se encuentran:

•  descripción mineralógica de la zeolita desde el punto de vista de sus propiedades naturales, incluyendo la morfología, hábitos del cristal, gravedad específica, densidad, color, tamaño del cristal o grano, el grado de cristalización, resistencia a la corrosión y abrasión.

•  desde el punto de vista de su desempeño físico como un producto para cualquier aplicación específica, tomando en cuenta las características de brillantes, color, viscosidad de Broockfield, viscosidad de Hércules, área superficial, tamaño de partícula, dureza, resistencia al desgaste.

Sus propiedades químicas incluyen el intercambio de iones, adsorción o deshidratación y rehidratación. Estas propiedades están en función de la estructura del cristal de cada especie, estructura y función catiónica.

  • Propiedades de adsorción. Las zeolitas cristalinas son los únicos minerales adsorbentes. Los grandes canales centrales de entrada y las cavidades de las zeolitas se llenan de moléculas de agua que forman las esferas de hidratación alrededor de dos cationes cambiables. Si el agua es eliminada y las moléculas tienen diámetros seccionales suficientemente pequeños para que estas pasen a través de los canales de entrada entonces son fácilmente adsorbidos en los canales deshidratados y cavidades centrales. Las moléculas demasiado grande no pasan dentro de las cavidades centrales y se excluyen dando origen a la propiedad de tamiz molecular una propiedad de las zeolitas.
  • Propiedad de intercambio de cationes. Por procedimientos clásicos de intercambio catiónico de una zeolita se puede describir como la sustitución de los iones sodio de las zeolitas faujasitas por cationes de otros tamaños y otra carga. Esta es una de las características esenciales de las zeolitas. En efecto, así se consigue modificar considerablemente las propiedades y ajustar la zeolita a los usos más diversos. El intercambio catiónico se puede efectuar de varios modos:
    • Intercambio en contacto con una solución salina acuosa (intercambio hidrotérmico) o con un solvente no acuoso;
    • Intercambio en contacto con una sal fundida. Por ejemplo, una zeolita A, originalmente con Ca, se pone en contacto con nitratos de litio, potasio o rubidio fundidos hacia 350°C;
    • Intercambio en contacto con un compuesto gaseoso. Por ejemplo, una zeolita faujasita Y, originalmente en su forma Na, se pone en contacto con HCl anhidro o NH 3 , hacia 250°C.
  • El intercambio de iones en una zeolita depende de:
    • La naturaleza de las especies catiónicas, o sea, del catión, de su carga, etc.
    • La temperatura.
    • La concentración de las especies catiónicas en solución.
    • Las especies aniónicas asociadas al catión en solución.
    • El solvente (la mayor parte de los intercambios se lleva a cabo en solución acuosa, aunque también algo se hace con solventes orgánicos) y.
    • Las características estructurales de la zeolita en particular.
  • Deshidratación–Rehidratación: Basado en el comportamiento de deshidratación., las zeolitas pueden ser clasificadas como:

    •  Aquellas que muestran cambios estructurales no mayores durante la deshidratación y exhiben continua perdida de peso como una función de la temperatura.

    •  Aquellos que sufren mayores cambios estructurales, incluyendo colapsos (derrumbes) durante la deshidratación, y exhiben discontinuidades en la pérdida de peso.

De manera general podemos resumir las propiedades de la zeolita de la siguiente manera:

  • Alto grado de hidratación.
  • Baja densidad y un gran volumen de vacíos cuando es deshidratado.
  • La estabilidad de su estructura cristalina cuando se deshidrata.
  • Las propiedades de intercambio del catión.
  • Presenta canales moleculares uniformes clasificados en los cristales deshidratados.
  • Por su habilidad de absorber gases y vapores.
  • Por sus propiedades catalíticas.

Aplicaciones

Debido a sus propiedades porosas únicas, las zeolitas son usadas en una variedad de aplicaciones con un mercado global de varios millones de toneladas por año. En el mundo occidental, los mayores usos son en el cracking petroquímico, intercambiador de iones (ablandamiento de agua y purificación), en la separación y remoción de gases y solventes. Otras aplicaciones son en agricultura, agricultura animal y construcción.

Como sólidos ácidos, las zeolitas reducen la necesidad de ácidos líquidos corrosivos, y como catalizadores redox y sorbentes, pueden remover contaminantes atmosféricos, tales como gases de motor y agotadores de ozono los CFCs. También encuentran una aplicación como desecantes, debido a su alta afinidad al agua.

En la agricultura se utilizan como fertilizantes, estas permiten que las plantas crezcan más rápido, pues les facilita la fotosíntesis y las hace mas frondosas.

En la acuacultura se utilizan como un ablandador de aguas, debido a su capacidad de intercambiar iones, y también se utiliza, para hacer engordar más rápido a algunos peces, aunque el exceso puede ser mortal, por lo cual sólo se puede utilizar como un suplemento alimenticio.

Alimentación de ganados: en la actualidad se utiliza como suplemento alimenticio para los ganados, pues los hace aprovechar más la comida. La zeolita actualmente se utiliza como un suplemento alimenticio para las aves, pues engordan de una 25 a un 29%, más con respecto a las que no se les adiciona zeolita, la zeolita que permite esto es la clinoptilolita; la causa de que los animales engorden mas es por que la zeolita hace que los nutrimentos ingeridos, queden retenidos por ella, se quedan un tiempo, debido a los poros con los que cuenta la zeolita, esto permite que la zeolita, los haga aprovechar mucho mas los alimentos.

Como intercambio ionico: La mayor parte de los intercambios ionicos, se lleva acabo a través de la solución acuosa, por lo cual se utiliza para ablandar aguas pesadas residuales. Es el uso más conocido de las zeolitas. El calcio en el agua puede hacerla “dura” y capaz de formar espuma y otros problemas

Historia

El estudio de las zeolitas se inició en 1756 por A. F. Cronsted. Una rara curiosidad académica fue comprobar que servían de tamiz molecular, pero hoy se ahorran miles de millones de pesos con sus variadas aplicaciones en la industria.

Las zeolitas naturales son vendidas como productos triturados y cribados, finalmente como pulverizados o micronizados a productos ultrafinos. El producto triturado y cribado de estos materiales es de bajo costo y es usado en aplicaciones simples como son: acondicionamiento de suelos o como vivienda de animales domésticos, que toleran un equitativo y amplio rango de tamaño de partícula. Muchas zeolitas son trituradas, pulverizadas y clasificadas en un rango de tamaño de –60 a +325 mallas. Micronizando productos tan finos de 5 a 10 mm y productos ultrafinos como de 1 mm los cuales son preparados para usos especiales (papel filtro).

Si un gas o un liquido están compuesto por dos tipos de moléculas, unas más grandes que las otras, y si disponemos de una zeolita cuyos poros o ventanas tengan un tamaño intermedio entre las moléculas pequeñas y las grandes, sólo las primeras entrarán en la zeolita, mientras que las segundas seguirán su camino. Así se habrán separado un componente de otro: la zeolita actúa como un tamiz de moléculas. Fue J. McBain quien informó esta propiedad y acuño de paso el término tamiz (o malla) molecular, pero fue R.M. Barrer quien en los años 40, en Inglaterra, demostró por primera vez que las zeolitas se comportaban como mallas moleculares. Con la síntesis de zeolitas en los 50, las separaciones previamente demostradas en el laboratorio Unión Carbide lanzó al mercado, a principios del 54, adsorbentes basándose en zeolitas y, la División Linde, implantó su uso industrial para obtener argón de alta pureza. En efecto, la molécula de argón es ligeramente mayor que el oxígeno y no consigue entrar en la zeolita tipo 4 A a baja temperatura. Otra de las primeras separaciones a nivel industrial fue la utilización de zeolita 4 A para separar trazas de agua en la sustancia congelante de los refrigeradores caseros, aplicación que aún se mantiene.

Hoy se insiste con razón en que los términos zeolita y tamiz molecular no son realmente sinónimos. En realidad para ser tamiz molecular no es necesario que el material sea un aluminosilicato cristalino con una red abierta que permita el intercambio de iones y una deshidratación reversible, como es el caso de la zeolita.

Fuentes y recursos adicionales

Para contactar proveedores de zeolitas haga click aquí

Para contacar proveedores de mallas moleculares haga click aquí

http://omega.ilce.edu.mx:3000/sites/ciencia/volumen1/ciencia2/55/htm/sec_6.html
http://www.uanl.mx/publicaciones/ciencia-uanl/vol7/2/pdfs/art_zeolita.pdf
http://www.buap.mx/investigacion/zeolitas/zeoli.htm
http://www.iqe.es/es/html/prod_zeolitas.php
http://depa.pquim.unam.mx/~roperez/Silicatos3D.html
http://www.uclm.es/users/higueras/MGA/Tema09/Tema_09_OtrosMin_1.htm
http://www.ija.csic.es/gt/geoamb/paginas/zeolites_cast.htm
http://www.tecnociencia.es/especiales/intercambio_ionico/clasificacion.htm
http://www.bza.org/zeolites.html
http://mineral.galleries.com/minerals/silicate/zeolites.htm
http://es.wikipedia.org/wiki/Zeolita
http://www.uned.es/cristamine/min_descr/grupos/zeolita/zeolitas_gr.htm
http://www.fisicanet.com.ar/quimica/q1ap04/apq1_19c_Zeolita.php

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